Przygotowanie materiału
1surowce: produkcja rozpoczyna się od nabycia wysokiej jakości surowców, zazwyczaj zawierających specjalne stopy stali lub inne zaawansowane materiały odpowiednie do wysokiej precyzji i trwałości.
2Inspekcja materiałów: Wszystkie przychodzące materiały podlegają rygorystycznemu procesowi inspekcji w celu zapewnienia, że spełniają wymagane specyfikacje i standardy.
Produkcja części
1. cięcie zębów biegów: proces produkcyjny często rozpoczyna się od cięcia zębów biegów.o pojemności nieprzekraczającej 50 W.
2. obróbka: produkcja kluczowych elementów, takich jak generator fal, flexspline i spline okrągły, odbywa się zgodnie z dokładnymi specyfikacjami.i operacji szlifowania w celu osiągnięcia pożądanych tolerancji geometrycznych.
3.Oprawa cieplna: składniki poddawane są procesowi obróbki cieplnej w celu zwiększenia ich twardości i odporności na zużycie.Proces ten polega na podgrzaniu materiału do określonej temperatury, a następnie kontrolowanym ochłodzeniu.
Precyzyjna montaż
Kontrola części: po zakończeniu obróbki i obróbki cieplnej każdy element jest sprawdzany pod kątem dokładności wymiarów i jakości powierzchni..W przypadku napędów harmonijnych zazwyczaj wymaga to połączenia generatora fal, flexspline i spline okrągłego.Generator fal tworzy eliptyczny ruch, który powoduje, że flexspline deformować i angażować się z okrągłym splineUżywane są precyzyjne narzędzia i techniki wyrównania w celu zagwarantowania prawidłowego ustawienia elementów i optymalnego funkcjonowania napędu harmonijnego.
Badania i kontrola jakości
1Badanie wydajności: Każdy reduktor napędu harmonijnego podlega serii badań wydajności w celu zagwarantowania zgodności z wymaganymi specyfikacjami.badania trwałości, oraz kontroli dokładności.
2Zapewnienie jakości: wprowadzono kompleksowy proces kontroli jakości,który obejmuje inspekcję końcowego zespołu pod kątem wad i weryfikację, czy spełnia on wszystkie kryteria projektowania i działania.
Wykończenie
Czyszczenie: Zmontowane reduktory są czyszczone w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń lub pozostałości z procesu produkcji.Należy zastosować odpowiednie smarowanie w celu zapewnienia optymalnego działania i długowieczności reduktorów biegówProdukty gotowe są pakowane z najwyższą ostrożnością, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu i przechowywania.Opakowanie może zawierać materiały ochronne i etykiety w celu łatwej identyfikacji.
Rozdzielanie
1Zarządzanie zapasami: po wyprodukowaniu gotowe reduktory napędu harmonijnego są przechowywane w magazynie, gdzie są zarządzane i śledzone dla przyszłych zamówień.Produkty przygotowane do wysyłki do klientów, co wiąże się z koordynacją logistyki i zapewnieniem, by produkty dotarły do miejsca przeznaczenia w optymalnym stanie.
2Transport: Produkty są przygotowywane do wysyłki do klientów, co wiąże się z koordynacją logistyki i zapewnieniem, że produkty dotrą do miejsca przeznaczenia w optymalnym stanie.
Wsparcie po produkcji
Obsługa klienta: Po wysłaniu produktu, obsługa klienta może być zaangażowana w zapewnienie wsparcia, obsługę zapytań i zarządzanie wszelkimi problemami związanymi z produktem.
b. Ciągłe doskonalenie: Informacje zwrotne od klientów i dane dotyczące wydajności są wykorzystywane do dopracowywania i ulepszania procesów produkcyjnych i projektów produktów.
Wyślij do nas zapytanie
